1、检查设备：上片之前应对入片辊台进行检查和清理，保持辊面的清洁，避免脏污沾在玻璃原片上影响钢化效果和玻璃质量。 2、检查原片：影响钢化玻璃质量的除了钢化炉还有就是玻璃原片，玻璃原片质量的好坏直接影响钢化玻璃出品的质量，如果出现毛边、磨洗质量不合格等瑕疵品不得入炉加工，否则容易出现炸炉或麻点玻璃。 3、装片：装片时应暂停设备，平稳的将玻璃房在入片锟道前端，确定玻璃原片位置正确。同时注意采用交叉换位装片的方法，避免辊道长期高温两侧低温产生“热边现象”。 4、...阅读全文
原因：玻璃在出炉时，玻璃下表面温度高于上表面温度，玻璃下表面温度过高流失快，上表面温度低流失慢，在风栅处，下部风压低于上部风压。 解决方法：使上部温度升高、适当降低下部温度，若炉温稳定，可调整风栅压力，在风嘴高度不变时使下部压力大于上部压力。阅读全文
玻璃钢化炉不能停的原因有两点： 1、钢化炉需要耗费几个小时升温才能进入工作状态，这是一个很消耗电能的过程，所以钢化厂为了节约时间和成本，都会选择保温待机，以此节省频繁开机所消耗的时间和电量； 2、如突然停止玻璃钢化炉会设备在高温下熔化的物料凝结，粘连机械设备，甚至导致机械设备报废，造成重大损失。因此，玻璃厂是不会随便停机的。 如需停机必须要提前做好计划，确保设备中无正在进行生产的材料。阅读全文
钢化炉只是保持保温，不工作，也会消耗电能，水温下降到一定程度时，才会加热。如果工作结束后忘了关掉加热，会有安全隐患，可以做一份检查表，在检查后都没有问题再下班，可有效预防火灾的发生。阅读全文
1、检查空压机，风机，钢化炉传动，气路系统及润滑系统是否正常，相关工序（打磨、穿孔）合格，钢化玻璃的状况等。 2、通过电脑调整工艺参数，使玻璃的厚度一致。 3、等待钢化玻璃送入加热段。 4、调节风栅、风嘴的间距和风门，当玻璃加热完成后，再进入风栅吹风。阅读全文
玻璃钢化炉的主体结构包括：前端装片台、钢化冷却区、加热区、卸料台、操作台和电气控制系统。而加热方式则是以全电热辐射加热为主，其加热来源以炉内的电热元件为主。阅读全文
玻璃钢化炉的炉温过高，会导致温度超过软化的温度，玻璃就会发生变形，会影响到玻璃的质量。玻璃钢化炉的炉温过低，就会发生玻璃的内层温度在要求时间内不能达到应该到达的温度，玻璃内部不能完全松弛，当玻璃在冷却的过程中会发生破碎，使钢化玻璃的钢化性变差，那么随着玻璃破碎，破碎的颗粒也会变大。阅读全文
玻璃钢化炉噪音超标使工人无法长时间在周围作业，噪音在95分贝以上将严重影响工人的作业效率，该如何解决玻璃钢化炉噪音问题呢？可以在设计初期将不同工作区域用隔音房分隔开，不仅能阻挡噪音向外传播，吸收音量，降低噪声反射。玻璃钢化炉生产线的风栅段因排风会产生噪音，这时便需要使用消音器或消音百叶处理噪音。阅读全文
一、钢化炉操作的准备工作： 1、上班前穿戴好劳动保护用品，检查空压机风机钢化炉传动，气路系统和润滑系统是否正常。 2、检查其它相关工序(磨边，打孔)是否合格，及排片，收片等准备情况。 3、了解当班生产内容，准备所需架子，包装纸标签软木垫等物品。 4、检查待钢化玻璃准备情况，对未磨边有炸口等质量问题，可能造成炸炉的玻璃，不准进炉。 二、基本流程： 1、根据玻璃的厚度调工艺参数。 2、进入加热断。 3、调整风栅风嘴距离，风门。 4、加热完毕，进入风栅吹风。 5...阅读全文
在生产过程中，加工不同规格的弯钢化玻璃时该如何调整钢化炉？ 1、根据所要求玻璃规格的半径参数重新对弯风栅进行调弧操作； 2、把所要求厚度的玻璃放在弯钢化段辊道上并降下上风栅，关掉上压辊气源，松开上压辊气缸的锁紧装置，调节上压辊行程，使上压辊正好压住玻璃的上表面，调好后再锁紧气缸的锁紧装置，打开上压辊的气源，把需要的压力调到2～3KG； 3、根据所需加工玻璃的厚度调整上下风栅的风嘴高度； 4、根据生产玻璃的弧度重新设定弯钢工艺参数（包括起弧高度、起弧速度、吹...阅读全文
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