玻璃钢化炉生产时如何控制加热工艺设定

　　玻璃钢化炉生产中的每一步对钢化玻璃的质量和成品率起到关键性的作用，因此在对每个参数进行设定时，需要遵循一定的规则以保证良好的工艺，今天茄子老司机视频在线小编就为您讲述玻璃钢化炉生产时如何控制加热工艺设定。
　　

　　玻璃钢化炉生产时如何控制加热工艺设定

　　
　　1、加热时间设定
　　

　　针对玻璃的厚度、尺寸大小、成型状态等设定合理的加热时间，玻璃板面越大，加热时间也应随之增加。每毫米厚度的玻璃加热时间一般为40~45s，玻璃的厚度越高，加热时间应在此基础上按比例增加。如玻璃上有开孔，加热时间可增加2.5~5%。

　　2、上下部温度设定
　　
　　玻璃钢化炉的炉温分为上部与下部温度设定，炉温根据玻璃的厚度越厚，炉温温度越低，反之玻璃越薄则温度设定越高。当玻璃边部有打孔时，温度不宜设置过高，玻璃加热速度过快，需要注意玻璃掉角的现象。
　　
　　3、加热均匀
　　
　　玻璃放片的位置是确保电炉内纵向和横向负载的均匀性，保证玻璃放片与各炉之间的间隙时间要均匀。当玻璃在电炉前后移动时，极易导致玻璃边缘的辊子区域过热，同时也极易出现在两块玻璃之间的辊子上表现。实际生产中玻璃板在钢化炉内以相同的放片布置向前运动，各个辊子温差就相对的明显,结果放片位置一变化,玻璃就会在加热炉内弯形或者在急冷室里破碎.
　　
　　4、空炉时间设定
　　
　　空炉时间的设定需要确保上片玻璃出炉后，钢化炉加热炉内的温度回复到温度设定值，一旦加热炉出现超负荷的现象，就可能导致玻璃在冷却段出现破碎，可通过检查各个区域温度确定。
　　
　　以上便是玻璃钢化炉生产时如何控制加热工艺设定的全部内容，希望对您有所帮助！此外茄子老司机视频在线洛阳茄子老司机视频在线玻璃技术有限公司生产多种型号的钢化炉设备，满足不同产品的生产需要，如有需求欢迎来电咨询了解。