玻璃钢化炉弯钢怎么调弧？风栅的调弧方法及原则

　　随着生产工艺水平的提升越来越多的曲面玻璃被广泛应用在各个领域，那么你知道曲面玻璃是怎么生产出来的吗？其实弯钢玻璃钢化炉和平钢玻璃钢化炉的生产原理是类似的主要区别集中在调弧的操作上，下面茄子老司机视频在线小编就给大家介绍一下玻璃钢化炉弯钢怎么调弧的具体方法。
　　

　　一、玻璃钢化炉弯风栅的调弧方法

　　
　　1、设置参数：在参数表内设定合适的变弧速度，半径、玻璃厚度是影响变弧速度的关键因素，如果厚则适当减小变弧速度。自动调弧则直接输入计数值，点击调弧即可使下风栅调弧到位，变动10个数值风栅深浅变动1左右
　　
　　2、选择模板：根据客户产品需求的弧度选择适合的模板。
　　
　　3、将上风栅的调弧螺旋起一定高度，注意两侧保持一致，将上风栅变弧，保证其半径小于或等于要求的半径，升起上风栅；
　　
　　4、按“变弧大”或“变弧小”按钮以控制下风栅调弧滑块的间隙，以决定风栅变起弧后的深浅；注意二型弯钢的滑块间隙到9米时已为0，超过9米的半径则要靠变弧速度的大小来控制；
　　
　　5、将下风栅变弧需要将弧板放至下风栅边部，并左右移动，对比风栅的弧度，如不吻合则重复调下风栅，直到与弧板吻合；
　　
　　6、保持下风栅变弧状态，将上风栅降下，展开与下风栅吻合，将上风栅调弧顶丝顶紧；
　　
　　7、将上风栅展平，然后按动变弧按钮，使下风栅弯弧，并用弧板进行对比进行检验；炉弯钢主要试弧度、平钢试平整度及碎片。
　　
　　8、测试炉结果与成品生产时的差别，主要是玻璃面积的大小会对加热时间及平整度、吻合度影响，在进成品时要延长加热时间，刚开始加工的一炉玻璃往往由于辊道表面温度高，对平整度有影响，实际生产时要进一步调整。

　　二、玻璃钢化炉弯钢调弧原则

　　
　　1、变弧速度：指玻璃进入风栅后，风栅由平变弯的速度。设定的原则：半径小、玻璃薄要求快一点；半径大玻璃厚要求慢一点。
　　
　　2、进栅距离：指玻璃出炉后，玻璃的前端达到风栅的位置。
　　
　　3、风栅有效距离：是指玻璃进入风栅后，玻璃的后端达到的位置与玻璃达到的前端之间的距离。
　　
　　4、急冷往复速度：指玻璃在风栅里摆动的速度。设定原则：玻璃半径小速度快；玻璃厚半径大速度慢一些。但必须要注意，如果急冷往复速度了以后，玻璃的后端可能会跑出风栅，就必须对风栅有效距离作适度的调整。
　　
　　5、上压辊作用时间：主要是辅助玻璃成型的作用，它的时间一般和急冷时间保持一致。一般小弯段使用范围比较大，可以达到半径450，为了使玻璃形状达到要求，采用对压成型的方法，利用风栅靠上压辊压住玻璃成型，一般玻璃半径在1000以上就不用靠上压定型。
　　
　　6、上风栅预提升时间：上风栅提升的时间设置原则是：半径小时间长，半径大时间短，但千万注意链条不能收得太紧，太紧了会把风栅拉坏。
　　
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