玻璃钢化炉加工工艺参数设定方法

　　钢化玻璃的生产要经过加热、冷却、成型的过程，其中每个环节的参数设定都关系着钢化玻璃成品率和产品质量，而这些参数在设定的时候并不是一成不变的，而是需要根据不同参数对玻璃钢化过程的作用进行设定，下面钢化炉厂家就给大家介绍一下玻璃钢化炉加工工艺参数设定的具体方法。

　　
　　一、加热段工艺参数设定

　　
　　加热均匀是钢化玻璃的一个至关重要的因素，加热段需要调整的参数主要包括：上部温度、下部温度、加热功率、加热时间、温度调整、平衡装置、强制对流（热循环风）装置。
　　
　　1、加热温度设定：一般情况下加热段温度的设定遵循玻璃越厚加热温度越低，越薄加热温度越高。具体调整方法可以参考之前的文章讲的玻璃钢化炉加热温度是多少。
　　
　　2、加热时间设定：一般加热时间根据玻璃厚度确定，3.2- 4毫米的玻璃，每毫米厚度为35-40秒左右。5-6毫米的玻璃，每毫米厚度为40- 45秒左右。8-10毫米的玻璃，每毫米厚度为45-50秒左右。12毫米的玻璃，每毫米厚度为50-55秒左右。15-19 毫米的玻璃，每亳厚度为55-65秒左右。具体加热时间根据玻璃原片的软化点不同、颜色、厚度的误差等等，需要根据实际加工情况进行相应的调整。

　　

　　二、风冷段工艺参数设定

　　

　　1、玻璃出炉速度设定

　　
　　玻璃出炉速度对风冷淬火时的玻璃自身温度影响很大，出炉速度越慢，玻璃传输到冷却段过程中损失的热量就越多。一般玻璃越薄风冷淬火时温度要求越严格，越薄出炉速度越快。出炉速度设置不当容易造成玻璃前后冷热不均，在冷却段出现裂纹和炸口。
　　

　　2、冷摆速度设定

　　
　　玻璃冷摆速度影响到玻璃的均匀冷却，不合理的冷摆速度会导致玻璃钢化后出现不规则碎片，玻璃厚度越薄对风压要求越高，玻璃厚度越厚可以相应降低冷摆速度，距离说明，如果生产5mm厚度的钢化玻璃设置的冷摆速度是250mm/s，那么生产6mm厚度的钢化玻璃可以将冷摆速速下调至200mm/s
　　

　　3、钢化和冷却时间设定

　　
　　冷却段工艺分为急冷段和冷却段，钢化时间是玻璃从加热炉内进入风冷段后急冷吹风时间，和钢化时间不同，钢化时间是对刚化程度产生一定影响，急冷时间是玻璃表面应力形成过程。钢化和冷却时间的调整相同点是都要根据玻璃的厚度来设定。
　　
　　以上就是小编关于玻璃钢化炉加工工艺参数设定方法的介绍，其中详细讲解了钢化炉加热段、风冷段不同的参数设定规则，希望可以帮到大家。此外茄子老司机视频在线洛阳茄子老司机视频在线玻璃技术有限公司生产多种规格的钢化玻璃加工设备，如有需要欢迎来电咨询。