玻璃钢化炉维护保养知识

　　钢化玻璃主要是利用物理或化学方法，在玻璃表面形成压应力层、内部形成拉应力层，正如所有的东西一样，一个产品的好坏与生产设备息息相关，只有生产设备的状态良好才能保障生产出来的产品优质，想要使玻璃钢化炉稳定，良好的使用下去，过程中的维护保养就格外重要，那么需要了解哪些玻璃钢化炉维护保养知识?

　　玻璃钢化炉的日常保养

　　1、每天查看钢化炉的操作盒、操作台、电控柜上面是不是有杂物和尘埃，整理洁净及钢化炉的各电控柜柜门是不是封闭牢靠;

　　2、查看钢化炉的操作柜、站、屏门上的按钮、开关是不是无缺、设备是不是牢靠；测验玻璃钢化炉的脚踏开关是不是活络牢靠；验钢化炉的切光电开关、编码器有无松动、错位，作业信号是不是正常、操控柜内通风散热电扇作业是不是正常。

　　3、每周进行次将光电开关外表擦拭洁净；查看柜内的操控接线是不是松动、掉落或是短路等失常表象；钢化炉加热线的衔接处是不是有松动、粘连或发热表象；用吸尘器清理各电器柜、盒内的尘埃，查看钢化炉的变频器内电扇作业是不是正常，铲除进风口尘埃。

　　玻璃钢化炉的基本检查

　　玻璃钢化炉忌讳钢化环境不干净，因此钢化炉操作台、上片台、电控柜等部分是否有灰尘和杂物是每时每刻都要需留意的。其外，所有影响钢化炉正常运行的隐患都需要排除，钢化工作开始前应确保各个电控柜柜门呈关闭状态。同时，钢化炉各个开关、按钮的正常也很重要，仪器仪表无损坏指标显示正常，提示、报警指示灯正常指示。另外，各部位的紧急停机按钮能正常使用，检查所有光电开关无松动、错位、信号显示正常，检查控制柜内通风散热风扇运作正常。

　　玻璃钢化炉重要部位的维修和保养

　　1.陶瓷辊

　　陶瓷辊道作为钢化炉设备的关键部件，其产品本身质量及安装质量的好坏直接影响钢化玻璃的成品质量。

　　1.1陶瓷辊的定期清洁

　　当钢化玻璃产品光学效果较差，或玻璃在加热炉中发生炸裂时，应及时停炉降温，对加热炉内的陶瓷棍道进行清理。其过程和要求如下：首先用刮刀清理掉粘附在陶瓷辊上的碎玻璃或其他异物，用塑料类软毛刷清理陶瓷辊表面的附着物;然后用400～600号细刚玉水砂纸打磨旋转的瓷辊，直到用手感摸瓷辊表面光滑为止，用吸尘器清理瓷辊表面粉尘，再用干净无毛柔软的白布侵润软化水分别由中间开始向两边擦试，清理掉灰尘。陶瓷辊应避免过度打磨，以免损坏表面釉质，瓷辊擦拭以使用蒸馏水或纯水为好，切勿使用碱类清洁剂或化学药剂。以上清洁处理后，及时合上上下炉体以免陶瓷辊道表面再次落上灰尘。清洁之后加热升温时应首先升至200度左右，保温烘炉1～2小时后，再升温，切忌不能快速升温。

　　1.2陶瓷辊的更换

　　只有当炉体冷却后方可更换陶瓷辊，否则可能会造成金属轴头脱胶松动。更换辊道时至少应由三人操作(两侧各一人，中间一至两人)，拆卸时先拆掉皮带轮，再松开并去掉轴承限位块的固定螺丝，将轴承从架板上拆下，在辊道拉出端架板孔内垫上一层密实的纸板，然后几个人同时将辊道拖起并向外拉，在抽出陶瓷辊时注意动作应轻缓，切忌使辊道发生碰撞或划伤。

　　安装陶瓷辊道时应先在轴承安装孔内垫好纸板，将辊道对准孔口轻缓平顺的插入，炉内人员应及时接应，使插入端的轴头进入轴承内孔，然后再装上另一端的轴承和皮带轮，用手动检查辊道转动情况，应保证其转动灵活平稳。

　　2.炉顶升降传动装置

　　为保证炉体能够平稳的升降，立柱内的梯形螺杆，在炉顶每升降1次后(或每月至少1次)，向其喷注适当量N46号机油进行润滑，锥齿轮传动时，每季度应涂抹一次锂基润滑脂。炉顶提升链条：每月1次使用N46号机油润滑，而当使用出现跳脱链轮齿轮情况时，说明链条紧张度不够，应通过调整张紧链轮来解决。炉顶升降减速机：应保持润滑油在油窗的中间位置，每年更换一次，建议用30#或者40#优质机械油。

　　3.主传动机构

　　钢化炉的主传动机构是设备的核心，只有该部分平稳的运转，才能保证钢化炉生产出高质量的钢化产品。

　　经常观察主传动摆线针轮减速机中润滑油的油位，使其保护在油窗中间位置，每年应更换一次润滑油，建议用30#或40#洁净机械油。主传动链条的张紧度调整，经常检查主传动的链条状况，松开主传动电机和底座的连接螺丝钉，旋转限位螺丝钉推动电机移动至合适位置，使链条张紧，然后再上紧连接螺丝钉。主传动电机处链条的润滑应每周1次，使用N46号机油。主传动陶瓷辊处传动链条严禁用机油、润滑脂润滑，须用皮带腊。

　　4.陶瓷辊道传动装置

　　陶瓷辊道的传动方式为顶轮式传动，而一旦陶瓷辊道受到卡滞，会由于打滑而对辊道起到保护作用，而这种情况的结果就会使玻璃表面出现辊道印，而影响玻璃的表面质量。所以顶轮的顶紧程度的调整应该控制在适当范围内，顶紧力太小，可能会出现皮带打滑，正常传动不能保证;而顶紧力过大，则会使陶瓷辊在较高温度下受力状况恶化，甚至会造成陶瓷辊轴头松动，所以调整时以达到保证陶瓷辊正常传动而使用的小顶紧力为好。另外主传动胶衣轮的皮带蜡的蜡粉经常脱落，会造成下部顶轮弹簧机构阻滞，活动不灵活。应在每次停炉时进行清洁，并在滑动杆、弹簧处加注润滑油。

　　5.轴承润滑

　　钢化炉主传动轴轴承、陶瓷辊道轴承、炉门轴轴承、炉顶升降传动轴轴承、炉顶升降梯形螺杆轴承，需要定期检查和加油。使用的润滑剂为锂基脂，润滑周期一般来说陶瓷辊道轴承为半年一次，其他为一年一次。另外，陶瓷辊道轴承的润滑只有当加入的油脂有富余，能维持润滑的小剂量时，辊道轴承才能获得好的工作温度。炉顶升降锥齿轮的润滑使用锂基脂，每季度涂抹一次。

　　6.更换热电偶

　　热电偶是钢化炉的温度取源部件，它直接关系到炉温的控制准确性和产品的外观质量，所以说要随时观察热电偶的工作状态，出现问题及时更换。更换时标明它们的位置，防止接线错误。新热电偶更换前要测量和核实并且要校直，喷洒适量润滑油。

　　7.更换加热元件

　　加热炉丝的损坏会造成加热炉内温度的不均衡，使得玻璃在炉内加热不能达到设定的温度值或温度不均，造成在加热炉内或在风栅中炸裂的情况发生，从而降低产品成品率，并对加热炉的陶瓷辊道造成损坏，所以发现加热炉丝有损坏时应该及时更换。更换加热炉丝前一定要切断加热炉电源以免发生触电事故，另外更换炉丝前要测量炉丝的电阻值，保证每一根炉丝具有相同电阻值，使得炉温均匀一致。

　　8.风栅的检修

　　钢化炉的风栅由传动辊道和上下风栅构成，一旦玻璃在风栅中炸裂就有可能割伤传动辊道上的芳纶辊道绳，造成玻璃不能顺利的传到卸片台，使整个钢化过程不能顺利进行。所以发现芳纶绳断裂，应立即进行检修和更换。将已经损坏芳纶绳拆除后，应清除辊道表面胶性物质以及粘接物，保证辊道表面的光洁。缠绕芳纶绳时，应该始终使芳纶绳处于拉紧状态、平直且不扭曲。螺旋状旋距均匀，旋向与相邻辊道上芳纶绳的旋向相反;并在芳纶绳内侧表面上涂胶与辊道粘接，并保证未绕方轮绳的表面无胶存在，头尾端固定牢靠。另外风栅中传动辊轴承也要及时检查，发现有阻塞现象及时维修工处理。风栅的风管，如发生破裂要及时更换，以免影响风栅风压的稳定性。

　　总之，钢化玻璃加工企业也可根据企业本身的实际情况制定适合的维护保养计划，毕竟只有严格遵循维护保养计划进行日常检查、调整、保养与维护，及时解决故障隐患，延长设备寿命，减少停机率，才能确保周期正常运转，以保证生产高质量的钢化玻璃产品，提高生产效率。