原因：玻璃出炉温度过高或时间过长，玻璃出炉速度太慢或棍子往复，石英辑弯曲变形或上母线超标。 解决方法：降低炉温或缩短加热时间，提高出炉速度，更换或调整棍道。阅读全文
波浪是炉内温度高造成的，可以降低炉内的温度，玻璃出炉后，如果只有前面有波浪，就降前面的，反之亦然。 如果整炉都有波浪，那就要降上炉和下炉的温度，这样玻璃生产效率会下降，那就改加热时间，操作工应该有观察玻璃颜色的习惯（玻璃在炉里加热时的颜色），玻璃出炉前60秒应打开炉门看玻璃颜色，预计60秒后玻璃是否烧透、是否过火，适当加减加热时间。阅读全文
入片点动按钮在开启状态下，入片锟道不动作，操作无反应 故障原因：可能是系统未运行；进片台驱动开关没有开启；入片点动按钮或线路出现故障。 解决方法：启动系统运行，将进片台驱动电源调整到“开启”状态，前两项确认后还无法解决故障可以检查入片点动按钮和线路是否正常。阅读全文
1、没开气压平衡孔和排水孔或开设不合理，造成水排不出去，水汽长期蒸发后进入玻璃夹层产生雾气。 2、中空玻璃窗在安装过程中，其施工工艺较差，密封胶开裂现象，导致水汽进入中空玻璃夹层，随着温度的升高，水汽蒸发，与玻璃表面接触，形成一个小珠状，造成雪花玻璃起雾现象。 3、双层中空玻璃安装时，由于内池未安装，使其水面高于剖面，使水流入双层玻璃夹层。在阳光下，水蒸气形成雾，引起双层玻璃的雾状现象。 4、中空玻璃在安装时，如果隔膜在粘贴时，与玻璃边缘不留一定间隙，则在...阅读全文
化学钢化方法是利用药水浸泡改变玻璃张应力,物理钢化时利用加热法改变玻璃张应力。 化学钢化没有物理钢化的效果好，玻璃钢化炉更耐久，但在生产薄玻璃用化学炉的效果比较好。玻璃钢化炉是利用物理钢化的方法，在玻璃表面形成压应力层、内部形成拉应力层;当玻璃受到外力作用时，压应力层可将部分拉应力抵消，避免玻璃破碎，从而达到提高玻璃强度的目的。阅读全文
产生原因： 1、原材料有缺点，玻璃有砂粒或微裂纹 2、加热时间太短，玻璃温度太低或不均匀 3、玻璃边缘及钻孔和切割部分加工质量不好（磨边或倒角不好）。 4、钢化风压太高，尤其是对厚玻璃，风压相对来说应该小上些，太高的钢化风压会在玻璃中心和表面之间产生一个很高的温度梯度，容易使玻璃产生炸裂。 5、钢化风栅风嘴被塞住，灰尘可能会进入风机叶轮，从而堵塞风嘴孔，在钢化玻璃时，有某一区域没有被充分冷却，而绕这一区域的别的区域冷却很快，在玻璃上将产生不均匀的应力，使玻...阅读全文
（1）玻璃的应力要能够全部消除。若玻璃中的残余应力不能完全消除，在淬冷初期玻璃中心形成张应力时，很容易引起玻璃破裂。所以炉温要高于Tg（玻璃温度）。 （2）玻璃温度应不能引起玻璃的严重变形，所以炉温不能设置太高，以高于玻璃出炉温度60~100℃为合适。 （3）由于玻璃具有对红外线选择性吸收的特性，加热炉内的红外波长要在玻璃吸收范围内。根据玻璃的吸收光谱，炉内辐射波长在3.0pm左右，相应的炉温设置为700℃左右。 （4）玻璃的出炉温度在600~630℃之间...阅读全文
解决办法： 1、适当减低上部温度； 2、适当减小下部风压或增大上部风压； 3、适当调整风栅距离(上弯上风扇往下压,下弯上风扇往上提)。 建议一般情况下，采用第2或第3种方法，这两种方法效果明显，但是不，钢化炉温度不要随意改动，虽然它有个范围，但是钢化操作的老手都有自己的一个数值，这都是长期操作的总结。风压也不要改动太多，不然影响玻璃的颗粒数，更好的方法就是调节上风栅的高度，玻璃向上你就降上风栅(下风栅不动)，反之则可。阅读全文
产生原因：首先玻璃在炉内四周向上弯之后，与硅辊接触的玻璃中心压力太大，导致白线或光学变形（玻璃上弯通常是由于过高的硅辊温度而产生，硅辊在玻璃下表面释放的热量快，仅当玻璃中心接触硅辊时，这一点被加热太快，在加热周期结束时，中间变软，将产生变形。其次二氧化硫用量不足。 解决方法：通过热平衡压力或上炉温增加玻璃上表面的温度，光学变形通常出现在头两片，由于过热的硅辊适当地增加一些二氧化硫。（硅辊太脏也容易导致玻璃表面有印迹。）阅读全文
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