1、检查设备:上片之前应对入片辊台进行检查和清理,保持辊面的清洁,避免脏污沾在玻璃原片上影响钢化效果和玻璃质量。
2、检查原片:影响钢化玻璃质量的除了钢化炉还有就是玻璃原片,玻璃原片质量的好坏直接影响钢化玻璃出品的质量,如果出现毛边、磨洗质量不合格等瑕疵品不得入炉加工,否则容易出现炸炉或麻点玻璃。
3、装片:装片时应暂停设备,平稳的将玻璃房在入片锟道前端,确定玻璃原片位置正确。同时注意采用交叉换位装片的方法,避免辊道长期高温两侧低温产生“热边现象”。
4、开启设备:按动启动按钮,待玻璃进入一步进长度后,继续摆放下一块玻璃。玻璃片和片直接的距离不能小于40mm,距离炉内壁不小于50mm,总长度和摆动幅度不能超过风栅长度,严禁超长装片,另外薄而小的玻璃原片需加大摆放间距,大而厚的玻璃可以减小摆放距离。
5、停炉:停炉前应提前停止装片,避免停炉后原片滞留在钢化炉中。停炉后对设备进行检查待机器内玻璃摇出后再全部停止。