如何保持玻璃钢化炉生产的稳定性？

　　(1) 工艺参数没有改变，玻璃质量变差了吗?

　　(2)设备正常维护保养，状态会变吗?

　　(3)如何确保设备的正常状态呢?

　　要确保玻璃质量的稳定性，要对以上三个问题进行认真分析，从设备及工艺上针对性地找出解决对策，经过大量的实践经验及严谨的技术分析论证，做好以下三个方面，对保持钢化玻璃质量的稳定性有着决定性的作用。

　　1、良好的设备状态。

　　良好的钢化炉状态对钢化玻璃质量的稳定性非常重要，热加工设备与冷加工设备不同，设备状态不稳定不仅会导致故障率高，影响生产效率，而且更重要的是会影响到产品质量。因此要确保设备状态的稳定性，要做好以下三方面的工作：先要做好设备基础性的TPM工作和及时可靠的维修保养;其次，较核心的是要建立数据化的设备状态技术指标和档案，对项目的状态数据要利用停机或洗炉期间定期检测及记录，从新设备开始就对设备的关键技术指标进行动态跟进，发现异常，及时调整及修复，始终保持设备接近于新设备的状态;，对钢化炉设备及工艺使用状况及可能存在的问题，每个季度进行一次设备技术评审，对综合性的问题制定解决方案及完成计划。

　　2、精细化的工艺操作

　　对于以前老的工艺参数文件，如6mm透明玻璃，规定了加热时间、温度、风压、气平衡等主要工艺参数的基本范围，但由于操作者经验不同，对玻璃的不同摆放等情况，做出钢化玻璃的质量如平整度等，有时会相差较大。如制定精细化的工艺参数文件，如ABCD.pdf，

　　其中A表示在传送方向上的玻璃排数; B表示在宽度方向上的玻璃排数;

　　CD表示一炉玻璃的总长度。如2245.pdf，玻璃装载情况为竖放两片、横放两片、总长度约4.5m。对于不同的装载类型，可分别设置不同的工艺参数，因此仅仅对于6mm透明玻璃，对应主要的装载方式，因不同的炉型，可设定约20~30套工艺参数，这些参数存在操作电脑内。对与设备操作者，针对不同的装载类型，直接调用类似的工艺参数，对参数可稍微修改，不需做大的调整，如果设备状态稳定，不同的主操，生产出的钢化玻璃质量应该是一样的，对主操本身经验的要求不高。当然更细一点还可考虑到，环境温度、原片厂家、预处理情况等一些外部因素的影响。

　　3、严格的工艺执行纪律

　　先要对工艺操作人员进行工艺培训、考试，熟练掌握钢化炉的设备结构及工艺操作原理，强化质量意识，确保玻璃出炉温度及均匀性。其次为强调工艺纪律的执行力，对工艺操作人员进行考核，由工艺工程师每天负责检查、指导，每周进行工艺、操作及质量问题评审，每月考评时对执行好的操作人员进行奖励。对于执行不好的操作人员，可进行降级或调岗处理。